振动料斗主要用于料仓中防止物料结块，架桥，起拱。振动料斗破拱性能好,对于料仓内的各种粉状及粒状物料都能实现破拱和连续均匀排料,可不同粒度、不同比重的混合物料在进入料仓时的偏析堵塞现象。振动料斗用来将粉末或颗粒状物料从筒仓或料斗中进行卸料。使用活化料斗保证了喂料的优性，并在筒仓内形成了“大流量”，同时防止了物料结块和鼠洞现象。

　　振动料斗的选取一般注意的主要有料仓的仓容大小，每小时的卸料量大小，物料的流动特性。当料仓中物料的容量、每小时的卸料量确定后，基本可以选择振动电机的大小;另外通过料仓的出口大小则可选择振动料斗的型号大小。

　　振动料斗上面的电机一般选择二级转速的振动电机，转速为：3000次/分钟。主要是让料仓中的物料达到微振动，使物料的流动性增加，从而使物料达到快速流动的目的。 在现场的实际使用过程中，由于振动料斗振动电机振动力的大小直接影响着卸料量的大小，因此准确的控制振动电机的激振力显得尤为重要。以前大部分通过人工调节激振力，变频器的介入大大减少了调节振动电机激振力的操作强度，振动电机只要接入变频器，就可以轻松的通过变频器控制振动力大小，从而调节给料量大小。

　　选用振动料斗要注意以下原则：

　　1.对于一般物料，可选用平旋型惯性振动料斗。

　　2.对于极轻物料(如炭黑)或难卸物料(如过滤泥饼)，可选用涡旋型振动给料斗。

　　3.对于易卸物料，可选用直线型振动料斗。

　　4.对于酸碱等腐蚀性物料，应选用不锈钢振动料斗。对于热料，应选用耐热钢振动料斗。

　　5.要求运行中参加群机自动控制或单机控制无级调节给料量时，应选用电磁振动料斗。

　　6.根据物料的自然堆积角，选择合适的振动料斗坡角。

　　7.采用振动料仓时，需自行设计料仓的弹性系统，弹性元件可以选用定型产品，但应经过核算。

　　8.根据生产量的要求，选择合适的排料口，或向生产厂提出生产量要求。

　　9.根据料仓直径选择合适的振动料斗直径：

　　料仓内径<1.5m时，振动料斗直径≈料仓内径

　　料仓内径=1.5～6m时，振动料斗直径≥(1/2～1)料仓内径

　　料仓内径>6m时，振动料斗直径≥1/3料仓内径

　　10.料仓内物料高度大于2m时，应设置料仓减压锥。

　　11.对于制成矩形料仓，应将与振动料斗联接的料仓接口制成天方地圆，以便安装振动料斗。须设计矩形振动料斗时，则应慎重选取和计算有关参数，特别是应保证动力风度。

　　12.选择流量控制阀时，应与振动料斗配套，流量控制阀参加电气控制系统控制时，则应选择电动型流量控制阀。

　　13.单机控制的振动给料斗选用挂式电气控制箱;群机控制或在控制柜内安装振动料斗控制时选用抽屉式电气控制箱。