振动料斗主要用于料仓中防止物料结块,架桥,起拱。振动料斗破拱性能好,对于料仓内的各种粉状及粒状物料都能实现破拱和连续均匀排料,可不同粒度、不同比重的混合物料在进入料仓时的偏析堵塞现象。振动料斗用来将粉末或颗粒状物料从筒仓或料斗中进行卸料。使用活化料斗保证了喂料的优性,并在筒仓内形成了“大流量”,同时防止了物料结块和鼠洞现象。
振动料斗的选取一般注意的主要有料仓的仓容大小,每小时的卸料量大小,物料的流动特性。当料仓中物料的容量、每小时的卸料量确定后,基本可以选择振动电机的大小;另外通过料仓的出口大小则可选择振动料斗的型号大小。
振动料斗上面的电机一般选择二级转速的振动电机,转速为:3000次/分钟。主要是让料仓中的物料达到微振动,使物料的流动性增加,从而使物料达到快速流动的目的。 在现场的实际使用过程中,由于振动料斗振动电机振动力的大小直接影响着卸料量的大小,因此准确的控制振动电机的激振力显得尤为重要。以前大部分通过人工调节激振力,变频器的介入大大减少了调节振动电机激振力的操作强度,振动电机只要接入变频器,就可以轻松的通过变频器控制振动力大小,从而调节给料量大小。
选用振动料斗要注意以下原则:
1.对于一般物料,可选用平旋型惯性振动料斗。
2.对于极轻物料(如炭黑)或难卸物料(如过滤泥饼),可选用涡旋型振动给料斗。
3.对于易卸物料,可选用直线型振动料斗。
4.对于酸碱等腐蚀性物料,应选用不锈钢振动料斗。对于热料,应选用耐热钢振动料斗。
5.要求运行中参加群机自动控制或单机控制无级调节给料量时,应选用电磁振动料斗。
6.根据物料的自然堆积角,选择合适的振动料斗坡角。
7.采用振动料仓时,需自行设计料仓的弹性系统,弹性元件可以选用定型产品,但应经过核算。
8.根据生产量的要求,选择合适的排料口,或向生产厂提出生产量要求。
9.根据料仓直径选择合适的振动料斗直径:
料仓内径<1.5m时,振动料斗直径≈料仓内径
料仓内径=1.5~6m时,振动料斗直径≥(1/2~1)料仓内径
料仓内径>6m时,振动料斗直径≥1/3料仓内径
10.料仓内物料高度大于2m时,应设置料仓减压锥。
11.对于制成矩形料仓,应将与振动料斗联接的料仓接口制成天方地圆,以便安装振动料斗。须设计矩形振动料斗时,则应慎重选取和计算有关参数,特别是应保证动力风度。
12.选择流量控制阀时,应与振动料斗配套,流量控制阀参加电气控制系统控制时,则应选择电动型流量控制阀。
13.单机控制的振动给料斗选用挂式电气控制箱;群机控制或在控制柜内安装振动料斗控制时选用抽屉式电气控制箱。